Types de robots dans l'entreposage

À l'ère des progrès technologiques incessants, on ne saurait trop insister sur le rôle des robots dans le remodelage des industries. Dans le domaine de la logistique et de l'entreposage, différents types de robots sont devenus des alliés indispensables, révolutionnant la manière dont les marchandises sont stockées, déplacées et gérées. Cet article plonge dans le monde fascinant de la robotique d'entrepôt, en explorant les différents types de robots, leur impact transformateur sur le paysage logistique et leur intégration dans des systèmes de pointe tels que AutoStore. Rejoignez-nous pour un voyage à travers les domaines de l'innovation et de l'automatisation dans l'industrie de l'entreposage.

Qu'est-ce que la robotique d'entrepôt ?  

La robotique d'entrepôt fait référence à l'utilisation de la technologie robotique et des systèmes d'automatisation dans un entrepôt ou un centre de distribution pour effectuer diverses tâches liées au déplacement, à l'organisation et à la gestion des marchandises et des matériaux. D'une manière générale, ces robots et systèmes d'automatisation sont conçus pour rationaliser et optimiser les opérations d'entreposage, en améliorant l'efficacité, la précision et la productivité.

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Robots collaboratifs et robots traditionnels

Les robots collaboratifs, connus sous le nom de cobots, sont réputés pour fonctionner aux côtés des humains dans des espaces de travail partagés, en privilégiant la flexibilité. En revanche, les robots traditionnels travaillent séparément des humains et peuvent donc privilégier la sécurité et l'efficacité. Voici comment ils se différencient dans certains domaines :

• Environnement et interaction : Les cobots sont conçus pour une interaction humaine étroite et pour effectuer des tâches nécessitant une adaptation fréquente. En revanche, les robots industriels traditionnels, tels que ceux employés par AutoStore, fonctionnent dans des espaces dédiés, offrant un niveau d'efficacité et de fiabilité essentiel pour les tâches répétitives à haut volume.
• Interchangeabilité et flexibilité : Les cobots sont réputés pour leur adaptabilité dans les environnements centrés sur l'homme. Toutefois, la conception robuste et les performances constantes des robots traditionnels les rendent indispensables pour les tâches exigeant précision et endurance.
• Des solutions sur mesure : Le choix entre les cobots et les robots traditionnels dépend en fin de compte des besoins spécifiques d'une opération. Pour le stockage et le déstockage automatisés, AutoStore excelle en termes d'efficacité, de fiabilité et de débit. Pour la manutention et le tri en aval, les cobots peuvent encore améliorer l'efficacité.

Les robots d'entrepôt et les cobots étant des termes généraux, nous allons nous pencher sur les différents types de robots afin de mieux comprendre leurs objectifs et fonctionnalités spécifiques.

7 types de robots différents

Le secteur de la logistique s'est transformé ces dernières années, différents types de robots jouant un rôle essentiel dans la rationalisation des opérations et l'optimisation de l'efficacité. Nous explorons ici les différents types de robots logistiques généralement utilisés aujourd'hui :

1. AS/RS (systèmes de stockage et de récupération automatisés)

Les systèmes AS/RS englobent un large éventail de technologies, notamment les robots de stockage cubique, les navettes, les miniloads et les modules de levage vertical (VLM), chacun étant conçu pour automatiser différents aspects du stockage et du déstockage. Les robots de stockage cubique, par exemple, peuvent optimiser l'utilisation de l'espace et l'efficacité opérationnelle en gérant des stocks très denses bacs avec une grande précision et une grande rapidité.

2. Robots mobiles

Les robots mobiles, notamment les véhicules à guidage automatique (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR), sont conçus pour transporter des marchandises dans les entrepôts. Ces machines polyvalentes peuvent remplacer les convoyeurs en suivant des chemins prédéterminés ou naviguer de manière autonome à l'aide de capteurs et de logiciels avancés, ce qui les rend très utiles pour la manutention et la gestion des stocks.

3. Bras robotiques

Les bras robotisés, également appelés manipulateurs robotisés, robots de prélèvement et de placement ou robots de prélèvement de pièces, sont équipés de plusieurs articulations et d'effecteurs finaux qui leur permettent d'accomplir un large éventail de tâches. Dans le domaine de la logistique, ils sont utilisés pour le prélèvement, l'emballage et la palettisation des produits. Ces instruments de précision améliorent la rapidité et la précision de l'exécution des commandes. Les bras robotisés peuvent remplacer les humains aux postes de travail AS/RS pour le prélèvement, l'emballage et la préparation des commandes.

4. Les drones

Les drones ont pris de l'importance dans le domaine de la logistique en raison de leurs capacités de surveillance aérienne et de livraison. Ils peuvent surveiller de grands entrepôts, effectuer des contrôles d'inventaire et même effectuer des livraisons sur le dernier kilomètre dans des endroits éloignés, réduisant ainsi les délais et les coûts de livraison.

5. Chariots élévateurs automatisés

Les chariots élévateurs automatisés sont conçus pour charger et décharger des palettes sans intervention humaine. Ils améliorent l'efficacité de l'entrepôt en empruntant des chemins prédéfinis ou en utilisant des systèmes de vision avancés pour fonctionner de manière autonome.

6. Convoyeurs

Les systèmes de convoyage sont depuis longtemps un élément essentiel des opérations logistiques, car ils transportent efficacement les marchandises le long d'itinéraires prédéfinis. Ces systèmes automatisés se présentent sous différentes configurations, telles que les convoyeurs à bande, les convoyeurs à rouleaux et les systèmes de tri, accélérant ainsi le flux de matériaux et l'exécution des commandes.

En savoir plus : Systèmes de convoyage : Un guide complet

7. Grues automatisées

Les grues automatisées sont utilisées pour la manutention et le stockage de matériaux lourds. Ces machines imposantes peuvent déplacer et empiler efficacement des marchandises dans des entrepôts à hauts rayonnages, en optimisant l'espace vertical et en minimisant le travail manuel.

En savoir plus : Les transstockeurs de A à Z : Limites et pertinence

Une combinaison de ces robots fonctionne souvent en harmonie pour créer une chaîne d'approvisionnement transparente et efficace. Chaque type de robot possède ses propres atouts, ce qui permet aux entreprises de logistique d'adapter leurs stratégies d'automatisation à des besoins opérationnels spécifiques, pour finalement améliorer la productivité et réduire les coûts.  

En parlant de points forts, examinons les tâches spécifiques que remplissent les différents types de robots.  

Quelles tâches les différents types de robots accomplissent-ils ?

Les robots d'entrepôt sont devenus des alliés essentiels dans le secteur de la logistique et de la distribution. Ils se chargent de tâches critiques qui rationalisent les opérations, augmentent l'efficacité et réduisent le travail manuel. Du transport des matériaux à l'exécution des commandes, ces assistants robotiques jouent un rôle essentiel dans l'évolution de la gestion des entrepôts. Mais quelles sont les tâches qu'ils accomplissent réellement ?  

Transport de matériel : Les robots d'entrepôt, tels que les robots de stockage cubique, les AGV et les AMR, sont essentiels pour déplacer efficacement les matériaux et les marchandises dans l'entrepôt. Ils transportent des palettes, bacs, et d'autres articles, réduisant ainsi le besoin de travail manuel dans la manipulation des matériaux et garantissant que les articles atteignent leur emplacement prévu.

Prélèvement et emballage : Les bras robotisés dotés de préhenseurs avancés sont utilisés pour prélever des articles sur des étagères ou sur le site bacs et les placer dans des conteneurs ou sur des bandes transporteuses. Cette tâche est essentielle pour l'exécution des commandes dans les centres de commerce électronique et de distribution, car elle permet d'améliorer la vitesse et la précision.

Source : Nomagic

Tri et transport : Les systèmes de convoyage et les robots de tri sont chargés de trier et de transporter les articles de manière efficace. Ils veillent à ce que les produits soient acheminés vers les destinations correctes, qu'il s'agisse des quais de chargement, des zones de stockage ou des stations d'emballage, optimisant ainsi le flux de matériaux dans l'entrepôt.

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Palettisation et dépalettisation : Les robots conçus pour les tâches de palettisation et de dépalettisation automatisent l'empilage et le désempilage des marchandises sur les palettes. Cette tâche permet de s'assurer que les produits sont organisés et préparés pour le stockage ou le transport, ce qui améliore l'utilisation de l'espace et réduit le travail manuel.

L'ensemble de ces tâches permet d'améliorer l'efficacité de l'entrepôt, de réduire les coûts de main-d'œuvre, de minimiser les erreurs et d'accélérer le processus d'exécution des commandes, ce qui fait des robots d'entrepôt des éléments indispensables des opérations logistiques modernes.  

Contribution des robots d'entrepôt

D'une manière générale, les robots jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la précision et de la cohérence des processus de production. Leur capacité à effectuer des tâches répétitives avec une précision inébranlable, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et pendant des années, dépasse de loin les capacités humaines. L'introduction de l'automatisation dans le secteur de la logistique a non seulement permis d'améliorer la qualité, mais aussi de stimuler considérablement la productivité.

Les industries qui tirent parti des robots d'entreposage

L'adoption rapide de la technologie robotique est la plus marquée dans les domaines du commerce électronique de détail, de la logistique(3PL et 4PL), de l'industrie pharmaceutique, des fournisseurs de pièces détachées et de la fabrication, la grande distributionL'adoption rapide de la technologie robotique est la plus marquée dans les domaines du commerce électronique de détail, de la logistique (3PL et 4PL), des produits pharmaceutiques, des fournisseurs de pièces détachées et de la fabrication. L'adoption rapide de la robotique dans les secteurs de la vente au détail et de la grande distribution est motivée par l'augmentation des volumes de commandes en ligne, qui nécessite l'automatisation pour assurer la rentabilité. La logistique, dont les coûts de main-d'œuvre sont historiquement élevés, a été l'un des premiers secteurs à adopter l'automatisation des entrepôts. L'industrie manufacturière a depuis longtemps adopté l'automatisation pour améliorer sa productivité. La polyvalence de AutoStore s'étend à tous ces secteurs, y compris la grande distribution, les produits pharmaceutiques et les produits industriels, à la fois dans des contextes B2B et B2C.

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Comment les robots changent la logistique

Les robots jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité et de la productivité. Voici comment les robots révolutionnent le paysage logistique:

1. Automatisation des tâches répétitives : L'un des principaux rôles des robots dans la logistique est d'automatiser les tâches répétitives qui peuvent devenir démotivantes pour les travailleurs humains lorsqu'elles sont effectuées pendant de longues périodes. Ces robots exécutent inlassablement ces tâches avec précision et cohérence, améliorant ainsi la productivité globale.
2. Prolongation des heures de travail : Les robots sont capables de travailler en dehors des heures de pointe, par exemple pendant la nuit, ce qui permet d'allonger les heures de travail. Cette utilisation stratégique permet de mieux répartir la charge de travail, ce qui rend les opérations logistiques plus résistantes.
3. Prise en charge des tâches non productives : Les robots excellent dans la prise en charge des tâches non productives, notamment les contrôles de qualité et la gestion des stocks. Bien que ces activités soient essentielles à l'efficacité opérationnelle, elles ne contribuent pas directement à l'exécution des commandes. En confiant ces tâches aux robots, les collaborateurs humains peuvent réorienter leurs efforts vers des missions plus complexes et plus productives.
4. AutoStore l'efficacité : AutoStore Le système de gestion des stocks, en particulier, transforme la logistique en améliorant la densité de stockage jusqu'à 400 %, en éliminant la nécessité de traverser l'entrepôt et en augmentant la rapidité et la précision. En savoir plus sur AutoStore.

Cette intégration des robots dans la logistique permet non seulement de rationaliser les processus, mais aussi de permettre aux travailleurs humains de se concentrer sur des tâches qui requièrent de la créativité, de la résolution de problèmes et une réflexion critique. En conséquence, les opérations logistiques deviennent plus efficaces, plus résistantes et plus productives dans cette nouvelle ère de transformation induite par la robotique. L'intégration de ces robots automatisés sur le site AutoStore permet d'atteindre un tout nouveau niveau d'automatisation.  

Quels types de robots sont intégrés à AutoStore?

Le monde de l'automatisation des entrepôts est en pleine mutation, avec AutoStore en première ligne, employant une gamme de robots pour révolutionner la logistique et l'exécution des commandes. Examinons les types de robots employés par AutoStore et la façon dont ils s'intègrent de manière transparente pour optimiser les opérations d'entreposage.

AutoStore la main-d'œuvre robotisée :

AutoStore s'appuie sur deux principaux types de robots pour alimenter son système de stockage et de récupération automatisé (ASRS) : les robots de type R5 et les robots de type B1. Ces robots jouent un rôle essentiel dans la facilitation des actions Goods-to-Person (G2P), un élément clé de l'exécution efficace des commandes. Leur fonction principale est de récupérer les bacs contenant les UGS demandées et de les livrer aux postes de travail désignés (ports).

Le paysage de l'intégration :

AutoStore La flexibilité du système s'étend à sa capacité à s'intégrer à différents types de robots, ce qui en fait une solution polyvalente pour un large éventail de besoins en matière d'entreposage.

Intégration des convoyeurs :  

Une intégration courante est celle de la technologie des convoyeurs, qui permet un transport transparent de la zone AutoStore vers d'autres zones de l'entrepôt. Cette intégration permet de rationaliser le flux de matériaux et d'améliorer l'efficacité globale.

Collaboration entre robots mobiles :  

AutoStore collabore de plus en plus avec des robots mobiles, qui offrent une alternative aux convoyeurs traditionnels. Les robots mobiles peuvent gérer efficacement les tâches de transport, en particulier dans les sites où l'espace est limité ou lorsque des changements dynamiques dans le flux de matériaux sont attendus en raison de la croissance de l'activité.

Des bras robotisés pour la précision :  

Les bras robotisés sont de plus en plus utilisés en combinaison avec AutoStore, en particulier pour la préparation de commandes individuelles à partir de bacs AutoStore . Ces bras robotisés sont capables de transférer les articles soit dans un bac/carton externe, soit dans un autre AutoStore bac pour la consolidation des commandes, un processus rendu encore plus facile par le poste de travail innovant FusionPort Staging.

Les capacités d'intégration du site AutoStore , associées à la diversité de sa main-d'œuvre robotique, redéfinissent l'automatisation des entrepôts. C'est aussi simple que cela. Cette approche révolutionnaire améliore l'efficacité, la précision et l'adaptabilité de la logistique et de l'exécution des commandes, établissant ainsi une nouvelle norme pour l'industrie. Alors que la technologie continue d'évoluer, AutoStore reste à l'avant-garde, conduisant l'avenir de l'entreposage grâce à une intégration robotique transparente.

Conclusion

Il est évident que ces merveilles technologiques, les robots d'entrepôt, ont redéfini le secteur de la logistique. Des cobots collaboratifs aux drones aériens, ces différents types de robots exécutent une myriade de tâches avec une précision et une efficacité inégalées, créant ainsi une chaîne d'approvisionnement sans faille. AutoStore Avec sa main-d'œuvre robotisée diversifiée, l'industrie de l'entreposage incarne l'avenir, offrant une adaptabilité, une précision et des possibilités d'intégration qui établissent de nouvelles normes dans le secteur. L'union des humains et des robots dans le monde de la logistique marque une ère de transformation, où l'efficacité, la productivité et la créativité prospèrent, annonçant un avenir plus brillant et plus automatisé.

FAQ

Qu'est-ce qu'un robot industriel ?

Les robots industriels sont des machines utilisées dans les processus de fabrication et de production pour effectuer des tâches telles que le soudage, la peinture et l'assemblage.

Qu'est-ce qu'un robot de service ?

Les robots de service sont conçus pour fournir divers services aux humains, tels que le nettoyage, la livraison et l'assistance santé .

Qu'est-ce qu'un AGV ?

Les AGV (Automated Guided Vehicles) sont des robots mobiles utilisés pour le transport de matériaux dans les entrepôts et les usines.

Les robots peuvent-ils travailler dans des zones dangereuses ?

Oui, les robots peuvent travailler dans des zones dangereuses, où la sécurité humaine est en jeu, en effectuant des tâches à distance ou de manière autonome.