Révolutionner le e-commerce grâce à des systèmes d'automatisation à haut débit

Pourquoi le haut débit est-il devenu une tendance ?

Dans le monde actuel du e-commerce et des chaînes d'approvisionnement mondiales, qui évolue rapidement, répondre aux attentes des clients est particulièrement difficile pour les grandes entreprises, dont certaines proposent des centaines de milliers d'unités de stock. Alors que le marché continue de s'envoler, ces entreprises ne se contentent pas de fournir un volume important et varié de gammes de produits, elles doivent également offrir des services de ramassage et de livraison accélérée souples et sans friction. Par exemple, une étude a montré que 85 % des consommateurs iront voir ailleurs si la livraison est lente.

Cette situation a entraîné la nécessité de mettre en place des opérations d'entreposage plus vastes et plus complexes. Les grands détaillants sont souvent confrontés à des défis tels que la perturbation de l'efficacité, les coûts élevés de la main-d'œuvre et de l'immobilier, la minimisation des ruptures de stock et des erreurs, et la distribution rapide des produits.

L'automatisation sophistiquée, flexible et efficace des entrepôts est devenue indispensable pour être compétitif. Selon Bob Philon, qui dirige l'entrepôt à haut débit AutoStore de PUMA à Indianapolis, un système à haut débit n'est presque pas une option si l'on veut survivre dans ce paysage moderne.

"Cela peut sembler brutal, mais j'ai vraiment l'impression que soit vous allez de l'avant et que vous utilisez la technologie, l'automatisation et l'innovation pour vous améliorer, soit vous reculez", déclare M. Philon.

Mais même avec un système automatisé de grande envergure en place, les détaillants s'attendent à devoir se développer continuellement, car les tendances du secteur indiquent une croissance annuelle du e-commerce de 4 à 5 % pour les années à venir.

Qu'est-ce qu'un système à haut débit ?

D'une manière générale, une opération d'exécution à haut débit est une opération comportant au moins 200 000 à 300 000 unités de stock gérées et exécutées à l'aide d'un système de technologies intégrées permettant de manipuler, de stocker et de déplacer efficacement les marchandises.

Ce type de système s'appuie sur des technologies de pointe, notamment la robotique et les logiciels, pour optimiser le flux de produits et d'informations dans l'ensemble de l'installation. L'objectif principal est d'augmenter la vitesse et la productivité, la précision et l'efficacité globale des opérations de l'entrepôt.

Les principaux composants et caractéristiques d'un système robuste d'automatisation d'entrepôt à haut débit comprennent généralement une combinaison des éléments suivants :

Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) :

Un système AS/RS stocke et récupère automatiquement les marchandises dans une formation cubique, comme le système AutoStore, ou dans des rayonnages verticaux. Cette technologie optimise l'utilisation de l'espace et réduit considérablement le temps nécessaire pour accéder aux produits, assurant ainsi une exécution rapide des commandes.

Système de gestion des entrepôts (WMS) :

Un logiciel WMS robuste est également au cœur d'un système d'automatisation à haut rendement. Il orchestre et optimise toutes les opérations de l'entrepôt, y compris la gestion des stocks, le traitement des commandes et la répartition des tâches.

Systèmes de manutention automatisés :

Ces systèmes comprennent les convoyeurs, les systèmes de tri, les véhicules à guidage automatique (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR) qui transportent les marchandises dans l'entrepôt. Ils peuvent déplacer les produits rapidement et avec précision, réduisant ainsi le besoin de main-d'œuvre manuelle.

Systèmes de convoyage :

Les systèmes de convoyage sont indispensables dans les entrepôts à haut rendement. Ils transportent efficacement les produits d'un endroit à l'autre, éliminant ainsi la nécessité de porter ou de pousser manuellement les chariots. Ils sont particulièrement utiles pour déplacer des articles de forme et de taille homogènes.

Systèmes de prélèvement robotisés :

‍Les robots d'entrepôtéquipés d'une technologie avancée de vision par ordinateur et de préhension peuvent prélever des articles sur des étagères, bacsou des palettes avec une vitesse et une précision remarquables. Ils excellent dans la gestion des commandes à faible volume et à composition élevée, qui sont courantes dans le e-commerce.

Systèmes de tri :

‍Les trieurs organisent efficacement les produits en les dirigeant vers la zone d'emballage ou d'expédition appropriée en fonction de critères prédéfinis tels que la destination, la taille ou le poids. Cela permet de réduire les erreurs et d'accélérer le processus d'emballage.

Systèmes de contrôle des stocks:

‍ Ces systèmes utilisent des données en temps réel pour suivre l'emplacement et la quantité des articles dans l'entrepôt. Ils permettent de minimiser les erreurs et d'améliorer la précision des stocks.

Analyse des données et établissement de rapports :

Les outils d'analyse avancés aident les responsables d'entrepôts à surveiller les performances, à identifier les blocages et à prendre des décisions fondées sur des données afin d'améliorer encore l'efficacité.

Mesures de sécurité :

Les dispositifs de sécurité tels que les capteurs, les alarmes et les sécurités sont essentiels pour protéger les travailleurs et les équipements dans un environnement d'entrepôt à haut débit.

Quels sont les avantages d'un système d'automatisation des entrepôts à haut débit ?

Un système d'automatisation d'entrepôt à haut débit vise à réduire les coûts de main-d'œuvre et à accélérer l'exécution des commandes, ce qui le rend essentiel pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leur logistique et à répondre aux exigences du e-commerce moderne et des canaux de distribution.

La précision des commandes est l'un des principaux avantages d'un très grand entrepôt. L'automatisation minimise le risque d'erreurs humaines et garantit que les bons produits sont prélevés, emballés et expédiés, ce qui améliore la satisfaction des clients.

Pourquoi la précision des commandes est-elle essentielle pour les entrepôts à haut rendement ?

Pour comprendre pourquoi la précision est essentielle pour les grandes opérations de traitement des commandes, il suffit de considérer la dure réalité d'un grand entrepôt avec un taux d'erreur de 2 % (précision de 98%). Pour une entreprise de taille moyenne, chaque erreur représente un coût de 36 dollars si l'on tient compte des frais de transport, de reconditionnement et de réapprovisionnement de la marchandise. Le risque est beaucoup plus élevé pour une grande entreprise avec un grand nombre d'unités de stock, où les erreurs de manipulation ont un effet cumulatif énorme :

- 6 000 000 unités/an = 4,4 millions de dollars de coût d'erreur de prélèvement

- 1 000 000 unités/an = 728 000 $ de coût d'erreur de prélèvement

Quelles sont les technologies utilisées par les entrepôts à haut débit ?

Pour atteindre une efficacité et une productivité maximales dans un entrepôt à haut débit, il est essentiel de comprendre certains composants de base, leur fonctionnement et la manière de les intégrer de manière transparente à d'autres machines et systèmes. Les entrepôts à haut débit utilisent généralement les éléments suivants :

Systèmes de gestion des entrepôts (WMS) :

‍Le logiciel WMS agit comme le cerveau de l'opération, coordonnant et optimisant toutes les activités de l'entrepôt. Il s'interface avec les systèmes d'automatisation pour garantir un traitement efficace des commandes.

Matériel de manutention :

‍Les AGV et les systèmes de convoyage peuvent fonctionner en harmonie avec les systèmes de préparation de commandes robotisés et les AS/RS afin de garantir que les produits se déplacent sans heurts dans l'entrepôt. La coordination entre ces systèmes est essentielle pour éviter les goulets d'étranglement.

Données et analyses :

‍Utiliser les données des systèmes d'automatisation pour contrôler les performances, identifier les domaines à améliorer et prendre des décisions fondées sur des données en vue d'optimiser les processus.

Systèmes de gestion des commandes (SGC) :

L'OMS devrait s'intégrer au WMS et aux systèmes d'automatisation pour faciliter le suivi des commandes en temps réel et garantir que les commandes sont exécutées avec précision et dans les délais.

Comment AutoStore est-il utilisé dans les entrepôts à haut débit ?

Pour les grands entrepôts, AutoStore est la pièce maîtresse des opérations de traitement des commandes, non seulement pour sa capacité à condenser et à déplacer les stocks avec rapidité et précision, mais aussi parce qu'il est interopérable avec presque tous les logiciels et matériels tiers. C'est un atout précieux dans une configuration complexe où plusieurs composants doivent être interconnectés et fonctionner harmonieusement.  

Dans un exemple hypothétique, AutoStore s'interface avec un système ERP tel que SAP qui gère et suit tous les stocks entrants et disponibles. Les systèmes communiquent pour introduire et organiser les marchandises dans la grillede stockage cubique. Les données relatives aux commandes sont transmises au logiciel WMS afin de coordonner et d'optimiser différents types de machines, notamment les convoyeurs, les AGV et les robots de préparation de commandes, pour garantir que les produits se déplacent de manière fluide dans l'entrepôt et éviter les blocages.  Les robots AutoStore récupèrent les commandes sur le site de stockage et les livrent aux postes de travail, ou ports, via des bacs. Les travailleurs retirent les articles des bacs, puis les emballent et les étiquettent en vue de leur expédition.  

Il ne s'agit là que d'un exemple de base du fonctionnement d'un site AutoStore à haut débit. Des composants peuvent être ajoutés, si nécessaire, pour accroître la vitesse, la précision et l'efficacité. Par exemple, l'OMS peut être intégré au WMS pour faciliter le suivi des commandes en temps réel et garantir que les commandes sont exécutées avec précision et dans les délais. Des systèmes de ramassage et d'éclairage peuvent être installés dans les ports pour donner aux travailleurs une file d'attente visuelle des articles à retirer et de l'endroit où les placer.  

Quels sont les types de technologie AutoStore qui sont conçus pour l'exécution à haut débit ?

AutoStore produit un certain nombre de technologies efficaces pour la production à haut débit. Les outils sont conçus et optimisés pour soutenir l'ensemble du cycle de vie du produit, de la conception à l'installation, en passant par la construction, la mise en service, le démarrage et l'exploitation d'une installation à haut débit.

Ci-dessous, Anders Mathisen, directeur de la gestion des produits, évoque l'essor des grandes entreprises de e-commerce. Cliquez ici pour en savoir plus.

Conception et installation

La grille AutoStore concepteur et simulateur : Les dernières itérations de notre logiciel propriétaire permettent de concevoir et de simuler sur la grille jusqu'à 500 x 500 cellules et 1 million de bacs. Ils prennent en charge les directives de conception et les nouveaux composants spécialement conçus pour les opérations de grande envergure.

Grid Level: Il est essentiel de disposer d'une grille stable et plate pour installer un AutoStore, mais cela peut s'avérer difficile pour les très grandes installations dont le sol est constitué de dalles de béton mesurant parfois plus de 500 000 m². Monté sur n'importe quel robot AutoStore, le niveau de grille effectue une mesure approfondie de la planéité et détecte les biais tels que l'inclinaison, les pics et les décharges sur le dessus de la grille dans une analyse détaillée.

Mise en service

Flexible Grid Cell™ est un composant de la grille conçu pour offrir une grande résilience aux systèmes AutoStore à grande échelle. Les variations de température peuvent avoir des effets physiques sur les parcours en aluminium, en biaisant la structure. Flexible Grille Cell contrecarre les effets de la dilatation thermique, garantissant la stabilité du système et le temps de fonctionnement des grandes grilles.  

Grille Bracer™ facilite la construction d'une grille en éliminant la nécessité de fixer l'armature en aluminium de la grille à des piliers ou à des murs. Le Grille Bracer fournit un support opérationnel au système AutoStore et permet à la grille d'être autoportant. Cette valeur ajoutée permet aux clients de maximiser l'espace de stockage et de réduire les délais et les coûts d'installation du système.

Fonctionnement de la grille AutoStore

B1™ Robot: Robot à grande vitesse adapté aux opérations 24/7 et à l'ultra-haute cadence. Travailler ensemble en harmonie pour optimiser la productivité.  

FusionPort™: Un poste de travail ergonomique et rapide pour encourager la fidélisation des travailleurs et maintenir la productivité. Comprend deux ouvertures pour les bacs, un éclairage intégré pour le prélèvement et des trappes de sécurité qui restent fermées jusqu'à ce que les bacs soient prêts à être prélevés.

FusionPort Staging™: Permet aux opérateurs de préparer et de mettre en scène les commandes à l'aide d'un seul poste de travail et de les stocker à l'intérieur même de la grille, ce qui élimine la nécessité d'utiliser l'espace au sol.

RelayPort™: Poste de travail qui crée un flux rapide de bacs. Temps d'échange minimum de moins de 3 secondes et capacité de traiter jusqu'à 650 bacs par heure.

Router™ logiciel de contrôle : L'amélioration continue du routeur garantit la même efficacité et la même fiabilité lorsque le système passe à de nouvelles tailles. Les améliorations récentes comprennent l'optimisation du temps de calcul et du routage, la prise en charge de plus de 1 000 robots sur une grille, et la prise en charge de 500 cellules dans chaque direction.

Bin ResQ™ Robot : Aide les clients à récupérer rapidement les bacs trop pleins ou défectueux. Les utilisateurs d'AutoStore n'auront pas à entrer physiquement dans le système pour récupérer les bacs et le système continuera à fonctionner pendant la récupération des bacs. Cela garantit une récupération sûre et sans problème et permet aux clients d'atteindre un temps de fonctionnement du système plus élevé.

Service et surveillance

Unify Analytics™ fournit une couche supplémentaire d'intelligence en collectant des données de performance du système en temps réel utilisées pour identifier les blocages opérationnels. Il automatise entièrement la méthode traditionnelle de collecte et d'analyse des données de journal en temps réel sur le site AutoStore afin que vous puissiez prendre des décisions commerciales fondées sur des données pour optimiser les performances de votre entreprise et stimuler la croissance.

AutoStore Console™ est une interface facile à utiliser pour surveiller les performances. En réponse à notre base croissante de clients HTP, Console a fait l'objet d'améliorations de ses capacités de traitement des incidents et de communication avec les opérateurs du système. Cela comprend une meilleure présentation des événements et des codes d'erreur, l'action et la résolution des problèmes sur la grille, et le blocage des cellules avant que tout arrêt du système ne soit nécessaire.

Track Cleaner™ est un bac AutoStore équipé d'une brosse d'aspirateur qui nettoie de manière autonome la poussière, la saleté et la crasse accumulées sur la grille. Le Track Cleaner est attaché à un robot AutoStore ordinaire. Cela permet aux clients de maintenir sans effort le système propre pendant et après le fonctionnement, réduisant ainsi les problèmes du robot causés par la poussière et la saleté sur les rails, ce qui permet d'optimiser le temps de fonctionnement du système.

Qui utilise les systèmes à haut débit AutoStore et pourquoi ?

Les grandes entreprises à forte croissance utilisent AutoStore pour de multiples raisons. La principale est sa fiabilité (le temps de fonctionnement moyen est de 99,7 %) et sa modularité, qui leur permet d'étendre les grilles tout en maintenant les opérations de traitement des commandes. Il n'est donc pas nécessaire d'acquérir un espace d'entreposage supplémentaire ou d'entreprendre des rénovations et des ajouts d'entrepôts coûteux. Mais l'un des principaux avantages pour les installations HTP est le taux de précision de 99,99 % de AutoStore.

Le site AutoStore éliminant pratiquement toutes les erreurs de prélèvement, les entreprises qui enregistrent une réduction des erreurs, même modeste, de 1 % à 1,5 %, ont considérablement accéléré leur retour sur investissement (RSI).  

• Ingenuity - une entreprise de THG- étend ses services opérationnels à l'extérieur sous la forme de services d'exécution des commandes et de gestion de la messagerie, tant au niveau local que mondial, à partir de plusieurs sites et pour de nombreuses catégories verticales différentes. L'un des sites de THG au Royaume-Uni abrite l'un des réseaux d'autostores les plus importants et les plus efficaces au monde, avec plus de 30 marques différentes. THG a reçu et expédié avec succès 320 000 lignes de commande par jour à partir de ce site, avec la capacité de faire plus, en éliminant pratiquement les erreurs de préparation de commandes tout en réduisant considérablement les besoins en main-d'œuvre. Le retour sur investissement a été atteint en 24 mois.
• Geodisun fournisseur américain de services de transport et de logistique, utilise AutoStore pour déplacer jusqu'à 400 000 lignes de commande par jour pour l'exécution omnicanale. L'entreprise est en passe d'atteindre le retour sur investissement en moins de deux ans.  
• PUMAdont la devise est "Forever Faster", utilise son site AutoStore à Indianapolis pour honorer plus de 100 000 commandes de gros et de e-commerce le même jour aux États-Unis, couvrant l'ensemble de ses 80 000 références avec une précision de 99,8 %. L'entreprise prévoyait une période d'amortissement de 5 ans pour le système AutoStore, mais son retour sur investissement n'a été que de 12 mois.

• Boozt un détaillant de mode européen disposant d'un parc de plus de 1 150 robots, a rempli des commandes individuelles en moins de 50 secondes et a utilisé AutoStore pour s'adapter continuellement, selon les besoins. AutoStore Boozt a mis en œuvre son premier AutoStore  en 2017 et a augmenté sa capacité au fil des années pour répondre à une croissance de 200 % de son chiffre d'affaires tout en réduisant son ratio de coûts d'exécution. 
• L'épicerie britannique ASDAqui fait partie du groupe Walmart, a atteint une précision de préparation de 99,8 % et a doublé sa productivité dans son usine de Lutterworth, en Angleterre, qui exploite deux grilles AutoStore .

Conclusion

Dans un monde où le e-commerce monte en flèche, les systèmes d'automatisation à haut débit sont devenus la clé du succès pour les détaillants, inaugurant une nouvelle ère d'efficacité et de précision. La nécessité de répondre aux attentes des clients en matière de rapidité et de précision des livraisons a conduit à l'émergence d'opérations d'entreposage sophistiquées à haut débit (HTP). Ces opérations s'appuient sur des technologies intégrées qui optimisent la manutention, le stockage et le déplacement des marchandises dans de vastes entrepôts. L'un des avantages les plus importants est l'amélioration de la précision des commandes, pierre angulaire de la satisfaction des clients. Un taux d'erreur de 2 % pouvant coûter des millions aux grands entrepôts, on ne saurait trop insister sur l'importance de minimiser les erreurs.

L'intégration est la pierre angulaire de ces systèmes, le WMS jouant le rôle de plaque tournante, orchestrant les opérations avec divers composants tels que les équipements de manutention et les systèmes de gestion des commandes. AutoStore occupe une place centrale dans le paysage HTP en raison de sa capacité à s'adapter et à interopérer avec des logiciels et du matériel tiers, facilitant ainsi la coordination transparente de tous les éléments.

AutoStore offre une gamme de technologies conçues pour le traitement des commandes à haut débit, depuis les outils de conception et d'installation jusqu'à la robotique avancée et aux logiciels qui contrôlent et optimisent les performances du système. La flexibilité et la modularité d'AutoStore en font un choix intéressant pour les entreprises à forte croissance, leur permettant d'étendre leurs grilles sans avoir à rénover leurs entrepôts et offrant un taux de précision impressionnant de 99,99 %. Des exemples concrets de réussite, tels que THG, Geodis, PUMA, Boozt et ASDA, illustrent la façon dont AutoStore a révolutionné leurs opérations, en réalisant des retours sur investissement rapides tout en assurant une exécution précise et efficace des commandes.

En conclusion, les systèmes d'automatisation à haut débit, pilotés par des technologies telles qu'AutoStore, sont en train de remodeler le paysage du e-commerce et de l'exécution des commandes. Ces systèmes offrent une bouée de sauvetage aux détaillants qui cherchent à relever les défis de la chaîne d'approvisionnement moderne, où la vitesse, la précision et l'adaptabilité sont primordiales. Alors que le e-commerce continue d'évoluer, l'adoption de l'automatisation à haut débit n'est pas seulement un choix ; c'est une obligation pour rester en tête dans le monde toujours compétitif de la vente au détail.