6 types de systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

Dans le paysage commercial numérique (et concurrentiel) d'aujourd'hui, une gestion efficace des entrepôts est cruciale pour optimiser les opérations de la chaîne d'approvisionnement. Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) sont devenus des outils puissants qui révolutionnent le fonctionnement des entrepôts, car ils améliorent l'efficacité et offrent une visibilité inestimable sur les stocks et l'exécution des commandes.

Dans cet article, nous explorerons le potentiel de transformation du WMS, ses avantages tangibles, les considérations relatives à sa mise en œuvre et les tendances futures qui façonnent le paysage de la gestion d'entrepôt. Découvrez comment le WMS peut rationaliser les opérations et favoriser la réussite dans l'environnement de l'entrepôt automatisé. 

Qu'est-ce qu'un système de gestion d'entrepôt (WMS) ? 

En général, un système de gestion d'entrepôt (WMS) est une application ou une plateforme logicielle conçue pour gérer et contrôler les différents aspects des opérations d'un entrepôt. On pourrait dire qu'il sert de "plaque tournante" pour superviser les stocks, optimiser le stockage et faciliter le mouvement des marchandises au sein d'un entrepôt ou d'un centre de distribution.

La fonction principale d'un WMS est de contribuer au bon fonctionnement d'un entrepôt. Elle comprend le contrôle et l'optimisation des stocks, la gestion des commandes, la gestion de la main-d'œuvre, la gestion des emplacements et des créneaux horaires, la gestion des dépôts, ainsi que l'établissement de rapports et d'analyses. Grâce à ces fonctionnalités, les entreprises peuvent allouer efficacement les ressources, optimiser l'agencement de l'entrepôt, réduire les coûts de stockage et améliorer la précision des commandes et la rapidité d'exécution.

6 Les différents types de WMS 

Les systèmes de gestion d'entrepôt peuvent varier dans leurs capacités et leurs options de déploiement, en fonction de la taille de l'entrepôt, de sa complexité et des exigences du secteur. Lorsque vous choisissez un système de gestion d'entrepôt, vous devez tenir compte des besoins spécifiques de votre entrepôt, de votre budget, de vos exigences en matière d'évolutivité et de vos capacités d'intégration. Vous trouverez ci-dessous une explication des principaux types de WMS : 

• WMS autonome: le WMS autonome se concentre uniquement sur les fonctionnalités de gestion d'entrepôt, telles que le contrôle des stocks, la gestion des commandes et la gestion de la main-d'œuvre. Il peut s'intégrer à d'autres systèmes, tels qu'un progiciel de gestion intégré (ERP) ou un système de gestion du transport (TMS), pour une visibilité et une coordination plus larges de la chaîne d'approvisionnement.
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• WMS en nuage: le WMS en nuage est hébergé sur des serveurs distants et accessible par l'internet. Il offre évolutivité, flexibilité et rentabilité, puisque les entreprises peuvent payer en fonction de l'utilisation et éviter les coûts initiaux de matériel et d'infrastructure. Le WMS en nuage offre également une accessibilité à distance, ce qui permet aux utilisateurs de gérer les opérations d'entreposage de n'importe où et à n'importe quel moment.‍

• WMS intégré (ERP) : les solutions WMS intégrées font partie d'une suite complète de logiciels de gestion de la chaîne d'approvisionnement ou de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Ces systèmes offrent des fonctionnalités de bout en bout, notamment la gestion des entrepôts, la gestion du transport, la planification de la demande, l'approvisionnement et les finances. Ils offrent une intégration transparente et un flux de données entre les différents modules, ce qui permet d'avoir une vision holistique de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

• Gestion de la chaîne d'approvisionnement (GCA): Les modules de la chaîne d'approvisionnement d'un système de gestion d'entrepôt font référence à des fonctionnalités supplémentaires ou à des caractéristiques qui s'intègrent aux capacités de base de la gestion d'entrepôt. Ces modules élargissent le champ d'application du système de gestion d'entrepôt afin de fournir une visibilité et un contrôle de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement. Les exemples incluent un système de gestion des transports (TMS), des modules de planification de la demande et des modules d'analyse et de reporting.
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• WMS spécifique à un secteur : les solutions WMS spécifiques à un secteur sont conçues pour répondre aux exigences particulières d'un secteur ou d'une branche d'activité, car elles intègrent des fonctionnalités, des meilleures pratiques et des normes de conformité propres à ce secteur. Par exemple, un WMS pharmaceutique peut inclure des fonctionnalités de gestion des numéros de lot ou de stockage à température contrôlée. Ces solutions WMS spécialisées répondent aux besoins et aux défis spécifiques d'industries telles que la vente au détail, le commerce électronique, santéou 3PL.
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• Un "WMS allégé" pour les MFC: Les entreprises qui déploient des micro-centres d'exécution dans le cadre de leur stratégie de chaîne d'approvisionnement peuvent bénéficier d'une solution standard de bout en bout (matériel/logiciel) peu encombrante. Un exemple de logiciel soutenant cette stratégie est le QubIt Fulfillment PlatformUn exemple de logiciel soutenant cette stratégie est le logiciel de gestion des commandes, souvent appelé "Execution Software/WMS Lite". Il combine la logique d'entreprise, la gestion des tâches et les capacités de gestion des stocks. Il sert d'intelligence centrale au système, gérant l'exécution des commandes, l'inventaire et la communication avec le site Contrôleur. Il s'intègre à l'automatisation du siteAutoStore , offrant une solution complète pour des opérations efficaces. QubIt La nature adaptable du système permet de le personnaliser pour répondre aux besoins spécifiques d'un site. Il s'interface avec les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), les WMS ou les systèmes de gestion des commandes (OMS), ce qui permet d'optimiser les ressources et d'assurer une gestion intelligente des stocks sur la base de données en temps réel. En outre, il s'intègre de manière transparente aux systèmes de prélèvement et aux scanners, ce qui améliore encore l'efficacité opérationnelle.

Améliorer la précision des stocks et réduire les ruptures de stock grâce au WMS

Pourquoi devriez-vous mettre en place un WMS ? Parce qu'un WMS apporte de nombreux avantages à votre entreprise. Tout d'abord, il améliore la précision des stocks, garantissant que les bons produits se trouvent au bon endroit - et au bon moment. En optimisant l'espace de stockage et en minimisant les ruptures de stock ou les surstocks, vous pouvez par exemple réduire les coûts de possession et améliorer la trésorerie.

En outre, un WMS améliore la vitesse d'exécution des commandes, en permettant des processus de préparation, d'emballage et d'expédition plus rapides et plus précis, ce qui améliore la satisfaction et la fidélisation des clients. 

Une stratégie efficace à cet égard consiste à utiliser la technologie des codes-barres ou de l'identification par radiofréquence (RFID). En mettant en œuvre ces technologies, vous pouvez suivre avec précision les mouvements d'inventaire dans l'entrepôt, ce qui minimise les erreurs et améliore la visibilité de votre stock. 

Un autre aspect important est la mise à jour des stocks en temps réel. En saisissant et en mettant à jour les informations d'inventaire en temps réel - telles que les entrées et sorties de marchandises de l'entrepôt - vous pouvez également maintenir des niveaux de stock précis et réduire les risques de rupture de stock.

Optimiser les opérations d'entreposage et augmenter la productivité globale

Un WMS offre une série de fonctionnalités qui contribuent au bon fonctionnement d'un entrepôt. Il s'agit notamment du contrôle et de l'optimisation des stocks, de la gestion des commandes, de la gestion de la main-d'œuvre, de la gestion des emplacements et des créneaux horaires, de la gestion des dépôts, ainsi que de l'établissement de rapports et d'analyses. Grâce à ces fonctionnalités, les entreprises peuvent allouer efficacement les ressources, optimiser l'agencement de l'entrepôt, réduire les coûts de stockage et améliorer la précision des commandes et la rapidité d'exécution.

Un autre moyen d'optimiser les opérations d'entreposage consiste à tirer parti de l'intégration technologique pour automatiser et rationaliser les processus d'entreposage. Par exemple, une façon de procéder consiste à intégrer le WMS à d'autres systèmes tels que l'ERP, les systèmes de gestion des transports (TMS) ou d'autres technologies d'automatisation afin d'améliorer l'efficacité et la précision.

Éléments à prendre en compte lors de la mise en œuvre d'un système de gestion d'entrepôt

Lors du choix d'un WMS, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que l'évolutivité, la flexibilité, la facilité d'intégration, la convivialité et les besoins spécifiques de votre entreprise. Il est également important de s'assurer que le système choisi est adapté à la taille de votre entrepôt, à sa complexité et aux exigences de votre secteur d'activité. 

Il est également essentiel de trouver le bon type de système de gestion d'entrepôt qui s'aligne sur les processus spécifiques de votre entrepôt. Avec les différents types de WMS disponibles, il est important de choisir celui qui convient le mieux aux opérations de votre entrepôt afin de maximiser l'efficacité et la productivité. Pour ce faire, nous vous recommandons de vous adresser à un expert qui pourra vous guider tout au long du processus de sélection et garantir la bonne adéquation entre l'entrepôt et le système de gestion d'entrepôt.

Intégration d'un système de gestion d'entrepôt avec d'autres systèmes

L'un des principaux avantages d'un WMS est sa capacité à s'intégrer à d'autres systèmes et technologies au sein de l'écosystème de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, il peut se connecter de manière transparente aux systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), aux systèmes de gestion du transport (TMS), ainsi qu'à d'autres applications logicielles, ce qui permet un échange de données efficace et une visibilité de bout en bout sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

‍Intégration de AutoStore avec WMS

L'intégration d'AutoStore avec WMS simplifie la logistique de la chaîne d'approvisionnement. Le WMS agit comme un chef d'orchestre, gérant les tâches depuis l'inventaire jusqu'à l'exécution des commandes.

Aligner les flux de travail

Le WMS guide les utilisateurs dans les flux de travail essentiels tels que la réception, la gestion des stocks et les tâches de préparation des commandes. Malgré les variations dans les processus spécifiques de l'entrepôt, l'objectif global reste cohérent : le WMS pilote le parcours depuis l'arrivée des stocks jusqu'à l'expédition des commandes des clients.

Coordination en temps réel

L'intégration du WMS au système AutoStore représente un changement révolutionnaire dans la gestion des stocks et l'exécution des commandes. Le système WMS, étroitement lié à AutoStore par le biais d'une API standardisée, permet de demander que les bacs soient présentés aux postes de travail d'AutoStore.

Exécution dynamique des commandes

Dans un scénario typique, lorsqu'une commande client est reçue, le système de gestion d'entrepôt devient le chorégraphe, traduisant la tâche de préparation de commandes en instructions pour AutoStore. Grâce à l'API de la grille, le système de gestion d'entrepôt demande aux robots d'AutoStore de transporter les bacs requis vers les postes de travail désignés (ports). Les algorithmes d'AutoStore, axés sur l'efficacité, préparent ces bacs pour qu'ils soient présentés au poste de travail actif le plus disponible.

Automatisation réactive

Le système de gestion d'entrepôt maintient une communication constante avec AutoStore, recevant des mises à jour en temps réel sur l'état des bacs. Les opérateurs des postes de travail effectuent les tâches de prélèvement, guidés par les mouvements d'AutoStore, garantissant ainsi une exécution précise et efficace des commandes.

Extension des flux de travail

La collaboration s'étend au-delà de la préparation des commandes, à la réception des marchandises, aux inventaires et à la gestion des exceptions. Les flux de travail WMS se traduisent de manière transparente via l'API AutoStore, synchronisant les tâches au sein d'AutoStore Grille.

Maximiser l'efficacité

AutoStore s'intègre sans effort avec les fournisseurs de WMS tels que Manhattan Associates, SAP ou Oracle. Cette approche agnostique associe l'automatisation d'AutoStore aux fonctionnalités du WMS pour un traitement rationalisé des commandes, une meilleure gestion des stocks et une exécution synchronisée des tâches. Il s'agit donc d'un système d'exécution des commandes rapide et peu encombrant, qui améliore l'efficacité opérationnelle et l'expérience client.

Impact de l'apprentissage automatique (ML) et de l'IA dans les WMS

L'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle sont étroitement liés au WMS, car ces technologies apportent automatisation, optimisation et intelligence au WMS, améliorant ainsi l'efficacité, la précision et l'adaptabilité. En fait, elles ont eu un impact significatif sur les WMS en optimisant la gestion des stocks, en permettant la maintenance prédictive, en améliorant les processus de prélèvement et d'emballage, en fournissant des analyses en temps réel et en permettant la reconnaissance vocale.

Nous prévoyons que l'IA et la ML continueront à progresser, permettant aux WMS de faire des prédictions plus précises, d'optimiser les opérations et de fournir des informations en temps réel. En conséquence, ces technologies amélioreront probablement les prévisions de la demande, l'optimisation des stocks, la planification des itinéraires et les capacités de prise de décision. À notre avis, nous n'avons encore rien vu, et ce n'est peut-être que le début d'une nouvelle ère d'automatisation complète et de technologie robotique qui continue d'évoluer et de devenir plus intelligente.

Résumé

En conclusion, les systèmes de gestion d'entrepôt offrent toute une série d'avantages, notamment une meilleure précision des stocks, une plus grande efficacité opérationnelle, une plus grande précision des commandes, une optimisation des stocks et des analyses en temps réel. Les différents types de systèmes de gestion d'entrepôt s'adaptent aux différentes tailles et complexités des entrepôts. En tirant parti des avantages et en choisissant le bon type de système de gestion d'entrepôt, vous pouvez optimiser les opérations de votre entrepôt, stimuler la productivité et rester compétitif sur le marché, non seulement aujourd'hui, mais aussi demain. En tant que tel, le WMS est un investissement stratégique pour une gestion efficace de l'entrepôt à l'ère du numérique. En fonction de votre activité et de la taille de votre entrepôt, la question n'est pas de savoir s'il faut investir dans un WMS, mais quand il faut commencer à accélérer. 

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FAQ

Quels sont les six types de systèmes de gestion d'entrepôt ?

Il existe six types de systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) : les WMS autonomes, les WMS avec modules de gestion de la chaîne d'approvisionnement, les WMS basés sur le cloud, les WMS spécifiques à un secteur, une suite intégrée de WMS et les WMS "allégés". Chaque type offre des fonctionnalités et des avantages uniques pour répondre aux différents besoins en matière de gestion d'entrepôt et d'exécution des commandes.
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Quel est un exemple de système de gestion d'entrepôt ?

Manhattan Active Warehouse Management est un exemple de WMS. Il offre de nombreux avantages, notamment la rationalisation des opérations, l'amélioration de la précision des stocks, l'amélioration de l'efficacité de l'exécution des commandes, l'optimisation de l'utilisation des ressources et l'augmentation de la visibilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
 

Quels sont les 5 processus essentiels de la gestion d'entrepôt ?

Les cinq processus essentiels de la gestion d'entrepôt sont la réception, l'entrée en stock, la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition. 

Qu'est-ce qu'un WMS ou un OMS ?

Le WMS (Warehouse Management System) se concentre sur l'optimisation des opérations d'entreposage, tandis que l'OMS (Order Management System) gère le cycle de vie des commandes de bout en bout. Ils peuvent être intégrés pour améliorer la visibilité et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.