Étude de cas

C.E. Pattberg

C.E. Pattberg accroît son efficacité

Pays
Allemagne
Industrie
Industriels
Partenaire
Dematic

Le fabricant allemand de rubans et de cadeaux C.E. Pattberg a installé AutoStore pour faire face au rush de Noël dans son entrepôt de Hättingen. Découvrez comment le système a amélioré leur efficacité.

7,755
Bacs
8
Robots
1,100
Pics par jour
170
Couvert par la grille

C.E. Pattberg GmbH & Co. KG - ou C.E. Pattberg - est une entreprise familiale légendaire qui a été fondée en 1893 en Allemagne. À l'origine, l'entreprise ne produisait que des rubans de raphia, mais elle a ensuite étendu son offre aux cadeaux et à une variété de rubans décoratifs.

C.E. Pattberg est connue dans le monde entier pour sa large gamme de rubans et d'arcs décoratifs, vendus sous la marque Präsent. Bien qu'elle traite de gros volumes de commandes tout au long de l'année, la période de Noël est la saison de pointe pour cette entreprise qui exporte plus de 30 % de ses marchandises.

Auparavant, l'espace de stockage de l'entrepôt de Hättingen occupait 6 000 mètres carrés (64 583 pieds carrés), et les préparateurs de commandes marchaient le long d'allées et d'étagères étroites pour sélectionner manuellement les commandes entrantes. Cette méthode était coûteuse, longue et physiquement épuisante pour le personnel, qui devait parcourir plusieurs kilomètres par jour. Le taux d'erreur de préparation des commandes était également relativement élevé.

Pour résoudre ces problèmes dans l'entrepôt, C.E. Pattberg s'était déjà engagé dans un système automatisé de mini-chargement. Cependant, l'entreprise s'est vite rendu compte qu'elle ne pouvait pas s'adapter facilement à une expansion future et que le système atteindrait rapidement ses limites. C'est alors que l'entreprise a décidé d'installer AutoStore sur les conseils de l'intégrateur de systèmes Dematic.

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Comment fonctionne AutoStore chez C.E. Pattberg ?

Le système AutoStore de C.E. Pattberg a été mis en service six mois après que l'entreprise a décidé d'opter pour l'automatisation. Voici à quoi il ressemble :

  • La grille d'aluminium occupe un espace de 170 mètres carrés (1 830 pieds carrés), soit 5 830 mètres carrés (62 753 pieds carrés) de moins que l'espace de stockage précédent. L'entreprise utilise désormais l'espace supplémentaire pour l'expédition et la préparation des grosses commandes.
  • Il y a 7 755 bacs dans la grille, qui comporte 16 couches. Chaque bac peut contenir entre 13 et 300 articles.
  • Au total, 8 robots glissent sur la grille à une vitesse d'environ 3 mètres (9,8 pieds) par seconde. D'abord, ils récupèrent les bacs contenant les articles commandés, puis ils les ramènent à un endroit situé en haut de la grille.
  • C.E. Pattberg utilise actuellement l'un des ports (ou postes de travail) pour introduire les marchandises entrantes et l'autre pour les extraire du système.
  • Le système AutoStore peut effectuer 1 100 prélèvements par jour et environ 70 % des commandes peuvent être récupérées à partir de la grille de stockage AutoStore. Les articles qui ne peuvent être stockés dans le système en raison de leur taille sont stockés dans des entrepôts à hauts rayonnages et préparés manuellement.

Les avantages du système AutoStore

L'installation de ce système de stockage automatisé a apporté de nombreux avantages à ce fabricant de cadeaux et de rubans. Une plus grande efficacité et une réduction significative du taux d'erreur en sont deux. L'entreprise a également bénéficié de la capacité du système à faire face à une augmentation des commandes aux heures de pointe.

"Nous avons considérablement augmenté notre vitesse de traitement. Cela permet d'économiser les coûts d'exploitation et de personnel", déclare Daniel Pattberg, PDG de C.E. Pattberg.

L'utilisation optimale de l'espace de stockage est un autre avantage. "Aucun autre système ne permet de stocker les petites pièces de manière aussi compacte qu'AutoStore", explique Frank Bredemeier, directeur des ventes de Dematic. Par conséquent, l'entrepôt dispose d'un espace suffisant pour permettre une expansion future.

Le système a également permis de réduire considérablement les coûts liés à la consommation d'énergie et aux dépenses de personnel. Le travail est beaucoup moins pénible pour les employés actuels, car ils n'ont plus à parcourir de longues distances pour préparer des commandes ou imprimer des étiquettes. Le temps de formation du personnel a également été considérablement réduit.

"Nous n'avons plus besoin d'employés qui connaissent les produits. La préparation des commandes est si rapide et si facile que n'importe qui peut comprendre et utiliser efficacement le système après 10 à 15 minutes de formation initiale", ajoute M. Pattberg.

Le système est conçu pour être étendu à un total de 19 robots, si et quand cela est nécessaire. "L'entreprise est bien équipée pour l'avenir", conclut M. Pattberg.

"Nous avons considérablement augmenté notre vitesse de traitement. Cela permet d'économiser des frais de fonctionnement et de personnel."

Daniel Pattberg
PDG, C.E. Pattberg

Peter Bimmermann
Directeur général, Allemagne

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