5 stratégies pour une logistique juste-à-temps

Pendant le pic de la Covid-19, les fermetures de bâtiments, les restrictions d'accès au public, les pénuries de main-d'œuvre et les incidents tels que la fermeture du canal de Suez ont créé des défis sans précédent pour la fabrication et la livraison des marchandises. Faute de matières premières en quantité suffisante, de nombreuses entreprises n'étaient plus en mesure de respecter leurs obligations de livraison, ce qui entraînait une perte de revenus et de fidélisation de la clientèle. Sur la base des enseignements tirés, les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement sont passés de la méthode largement adoptée du "juste à temps" à un modèle de "juste au cas où".

Ce changement de paradigme représente un défi pour les entreprises qui disposent d'un espace limité et d'une main-d'œuvre habituée aux pratiques traditionnelles. Que faut-il pour adopter la philosophie du juste-à-temps ? Pour commencer, vous devez comprendre les différences entre les modèles de juste-à-temps et de juste-à-temps.

Qu'est-ce qu'une stratégie de juste-à-temps ?

Une stratégie de juste-à-temps aligne les commandes de matières premières auprès des fournisseurs directement sur les calendriers de production. Elle augmente l'efficacité et diminue le gaspillage en ne recevant les marchandises que lorsqu'elles sont nécessaires, ce qui réduit les coûts des stocks. Le système de production Toyota, la fabrication en cycle court de Motorola et la fabrication en flux continu d'IBM sont des exemples connus de cette méthode. Souvent utilisé en conjonction avec le système d'ordonnancement Kanban pour éviter la surcapacité des produits en cours de fabrication, le juste-à-temps nécessite une prévision très précise de la demande, un travail de haute qualité, l'absence de dysfonctionnement des machines et des fournisseurs fiables.

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Qu'est-ce que la stratégie du "juste-à-temps" ?

Le juste-à-temps est l'exact opposé du flux tendu. Alors que le premier se concentre sur une livraison allégée, le second consiste à stocker plus de matériaux que nécessaire ou à produire plus de produits qu'il n'est prévu d'en vendre.

Comment mettre en œuvre la gestion au cas par cas ?

Si l'on comprend bien les deux stratégies, il est clair que le maintien des niveaux de stocks en flux tendu a laissé aux entreprises peu de réserves, en particulier lors de crises telles que la pandémie. Le juste-à-temps, en revanche, permet d'opérer avec des niveaux de stocks plus robustes pour assurer la résilience.

Le problème de l'adoption de la logistique "juste à temps" est de trouver suffisamment d'espace de stockage à un moment où l'immobilier commercial est à la limite de sa valeur dans certaines régions. Voici cinq stratégies pour faire fonctionner la logistique juste-à-temps.

5 stratégies au cas où

1. Maximiser l'espace de stockage.

Il est inévitable d'augmenter l'espace de stockage lorsque les stocks augmentent. La solution la plus simple est toujours d'augmenter la surface de l'entrepôt actuel ou d'acquérir un autre entrepôt. Cependant, la solution la plus simple n'est pas toujours possible et peut ne pas être financièrement viable. La meilleure option consiste à réexaminer l'empreinte de l'entrepôt actuel et à déterminer comment maximiser le stockage. AutoStore™Grâce à la solution la plus dense en matière de récupération et de stockage en cube, il est possible d'augmenter l'espace de stockage de 4 fois par rapport à un entrepôt à rayonnages manuels typique.

2. Minimiser les risques liés à la main-d'œuvre.

Pendant le pic de Covid, des restrictions ont été mises en place pour empêcher la propagation du virus sur le lieu de travail. Le travail de ramassage des articles dans l'entrepôt a été contrôlé afin d'éviter les interactions et de permettre une distance de sécurité entre les personnes. Le site AutoStore étant un système de livraison de marchandises à la personne, les travailleurs sont postés à des ports où des bacs leur sont présentés. Les travailleurs n'ont plus qu'à prélever les articles dans les bacs. Les points d'accès peuvent être espacés de manière régulière afin de garantir une distance de sécurité entre eux.

3. Réduire les temps d'arrêt.

Dans de nombreux cas, le temps d'arrêt du système d'entreposage sera toujours un problème car il aura un impact sur le processus en aval, en particulier sur la production. Grâce à la construction unique du système AutoStore , tous les robots peuvent atteindre n'importe quel emplacement dans le système, il n'y a donc pas de point de défaillance unique. Avec plus de 1 150 systèmes vendus dans plus de 49 pays, AutoStore est une technologie mature avec un temps de fonctionnement de 99,7 %, inégalé dans l'industrie de l'entreposage et de la logistique.

4. Réduisez votre consommation d'énergie.

Les coûts énergétiques représentent généralement 15 % du budget d'exploitation d'un entrepôt. L'automatisation de l'entrepôt peut entraîner une augmentation des factures d'électricité. Les entreprises souhaitent donc que les entrepôts deviennent plus efficaces sur le plan énergétique afin de réduire les coûts et d'assurer la durabilité. AutoStore Les robots ne consomment que 100 W d'énergie pendant leur fonctionnement. Dix robots consomment la même énergie qu'un aspirateur. Il est possible de faire fonctionner le système pendant les heures creuses en réduisant l'éclairage et la climatisation. En raison de la faible consommation d'énergie, les énergies renouvelables telles que l'énergie solaire constituent une option viable pour faire fonctionner le système.

5. Préparez l'avenir de vos opérations.

L'automatisation évolutive et flexible des entrepôts est une tendance clé de la quatrième révolution industrielle en cours. Pour rester compétitives, les entreprises modernes doivent investir dans des technologies qui améliorent les opérations actuelles et qui s'étendent ou se contractent facilement en fonction de l'évolution de la demande. Avec AutoStore, vous pouvez constamment ajuster les niveaux d'automatisation. Par exemple, si vous avez besoin de plus de stockage, vous pouvez ajouter des bacs. Pour un meilleur rendement, vous pouvez ajouter des robots. Les limites sont infinies. Il s'agit d'une solution modulaire conçue pour répondre aux défis commerciaux d'aujourd'hui et de demain pour toutes les grandes industries.

Conclusion

En réponse aux récentes tendances mondiales, de nombreuses entreprises ont dû passer d'un modèle "juste à temps" à un modèle "juste à l'affaire". Le passage à un modèle de chaîne d'approvisionnement juste-à-temps exige des entreprises qu'elles mettent en œuvre des stratégies qui maximisent l'espace de stockage, minimisent les risques liés à la main-d'œuvre, réduisent les temps d'arrêt, diminuent la consommation d'énergie et assurent la pérennité des opérations. Le système AutoStore est un exemple d'automatisation d'entrepôt flexible qui peut aider les entreprises à relever ces défis et à rester compétitives. En investissant dans une technologie évolutive, les entreprises peuvent assurer leur résilience et leur durabilité face aux perturbations futures.