5 conseils pour réduire les coûts d'exploitation de votre entrepôt

Ces dernières années, l'amélioration des capacités des entrepôts et des centres de distribution (CD), plus rapides et plus efficaces, a accéléré la transition vers une chaîne d'approvisionnement fortement axée sur le consommateur. Et comme 80 % des consommateurs conservent les comportements d'achat qu'ils ont adoptés pendant la pandémie de Covid, cette tendance à l'"expérience client" a placé le commerce électronique et les opérations de micro-expédition au premier plan. Cela met plus que jamais l'accent sur l'efficacité opérationnelle.

Nous savons tous que l'expérience client a radicalement changé, l'"effet Amazon" (plus de choix et de disponibilité que jamais, livrés plus rapidement que jamais) se répercutant sur les comportements des clients dans presque tous les secteurs d'activité. Mais il ne suffit pas d'avoir un magasin de commerce électronique ou un portail de commande en ligne facile à utiliser pour répondre aux attentes toujours plus grandes des clients. L'expérience client n'est plus seulement une préoccupation des équipes commerciales, mais aussi une priorité absolue pour les opérations - une mauvaise expérience client liée à l'exécution des commandes, à la livraison et aux retours peut faire ou défaire une relation client dans cette nouvelle ère.

C'est pourquoi de nombreuses entreprises se tournent de plus en plus vers l'automatisation des entrepôts afin de mettre en place des processus capables de répondre aux attentes des clients, voire de les dépasser. Mais avec les nouveaux investissements dans la rationalisation des chaînes d'approvisionnement, les chefs d'entreprise sont plus que jamais tenus d'assurer le retour sur investissement des opérations. Nous avons dressé une liste simple de cinq façons de réaliser des économies significatives sur vos coûts d'exploitation.

1. augmenter votre capacité de stockage sans augmenter votre surface au sol

Soixante-six pour cent des entreprises cherchent actuellement à améliorer la capacité de leurs entrepôts. Si vous manquez d'espace pour répondre à la demande, vous pensez probablement qu'il vous faudra déménager dans un entrepôt plus grand ou agrandir votre entrepôt actuel. Mais en tirant parti du concept de densité d'entreposage, vous n'avez pas besoin de faire l'une ou l'autre de ces choses. L'agrandissement de vos installations, le déménagement dans un bâtiment plus grand ou l'ajout d'espace est coûteux et perturbe les opérations.

La plupart des entrepôts traditionnels sont aménagés de manière à ne pas maximiser l'utilisation de l'espace. Ils contiennent essentiellement de l'air, au-dessus et autour du plan, ce qui réduit la densité de stockage. Si l'on considère les allées ouvertes, les espaces vides au-dessus des produits sur les rayonnages et les espaces aériens au-dessus des rayonnages (en raison des limites de portée des personnes et des équipements), on constate que la majeure partie de l'espace potentiel "disponible" est en grande partie inutilisée.

Les systèmes de stockage automatisés permettent d'augmenter la densité de stockage, ce qui vous aide à stocker des volumes de produits beaucoup plus importants dans le même espace. Le stockage en cube offre une version innovante et de nouvelle génération d'un type de technologie appelé système de stockage et de déstockage automatisé (AS/RS), dont les pionniers sont AutoStore™. En utilisant l'espace inutilisé, le stockage cubique est capable d'offrir la capacité de stockage la plus élevée de toutes les technologies d'automatisation d'entrepôt disponibles sur le marché.

De nombreux établissements mettent en place un système de stockage en cube par étapes, au fil du temps, afin de minimiser les interruptions d'activité. À long terme, de nombreux établissements constatent une réduction de leur empreinte de stockage de 75 % ou plus. En ce qui concerne l'expérience du client, cela ne signifie pas seulement une meilleure disponibilité grâce à une plus grande profondeur de stock, mais aussi la possibilité d'avoir plus d'UGS.

2. maximiser l'utilisation de la main-d'œuvre - amener le produit à l'équipe, et non l'inverse

Dans certains entrepôts et centres de distribution, les travailleurs peuvent marcher jusqu'à 15 miles par jour (24,14 km) pour chercher et récupérer des articles. Même avec une planification efficace des trajets et des véhicules autoportés, vous payez toujours vos travailleurs pour qu'ils se déplacent entre les prises d'articles, et vous passez à côté de méthodes bien plus rapides.

En tant que solution "marchandises à personne", le stockage en cube et d'autres technologies peuvent faciliter un flux de travail automatisé qui permet aux membres de votre équipe de rester stationnaires à un poste de travail. Les produits sont récupérés et livrés au travailleur dans l'ordre correct de la commande en cours, ce qui permet de maintenir une vitesse de récupération beaucoup plus élevée que celle que les travailleurs humains pourraient gérer.

Il suffit d'appuyer sur un bouton pour que la prochaine bac de marchandises nécessaires soit instantanément présentée. Cette méthode d'exécution des commandes peut être plus de 430 % plus rapide que la préparation manuelle. Les commandes qui prenaient auparavant plusieurs minutes peuvent désormais être exécutées en quelques secondes. L'utilisation de la main-d'œuvre est considérablement améliorée, car le temps des employés est presque entièrement consacré à l'exécution des commandes ou à d'autres contrôles de qualité, au lieu de perdre du temps à simplement localiser les articles.

Alors que 73 % des entrepôts et des centres de distribution cherchent à améliorer leur débit et que 71 % ont besoin d'améliorer l'efficacité de la préparation des commandes, pour de nombreuses opérations, il s'agit peut-être de la mesure de réduction des coûts la plus importante qu'ils puissent prendre dès à présent pour leurs opérations quotidiennes

3. Utiliser l'automatisation pour élargir votre bassin de recrutement, améliorer la rétention et réduire le traitement des retours de commandes incorrectes

La corrélation entre ces différentrs facteurs ne semble pas évidente, mais cela revient simplement à fournir à votre personnel les bons outils - une automatisation appropriée avec une interface ergonomique qui tient compte du comportement humain... simple, non ?

Les systèmes d'entrepôts automatisés peuvent être dotés de ports d'accès, d'interfaces ou de systèmes de convoyeurs ergonomiques, ce qui rend les tâches professionnelles plus faciles et plus accessibles. Cela permet à de nombreuses personnes de bénéficier d'un plus grand nombre de possibilités d'emploi et d'élargir le bassin d'embauche disponible.

La création d'un poste de travail ergonomique rend le processus de prélèvement et d'exécution des commandes plus naturel pour tous et rend le travail plus confortable. Votre personnel n'aura pas non plus besoin de passer sa journée à courir dans un établissement en s'épuisant. Cet avantage n'est peut-être pas offert ailleurs, ce qui contribue à créer un environnement dans lequel de nombreux travailleurs voudront rester.

Une interface appropriée peut également réduire les éléments naturels de l'erreur humaine. En présentant les produits pour répondre à une commande de la même manière, à chaque fois, les travailleurs n'ont pas besoin de chercher dans les rayons si un produit a été déplacé et risquent de faire une mauvaise sélection. Les travailleurs savent qu'à chaque présentation sur bac , le bon article pour la commande est affiché. Pour les petits articles divisés bacs, le système peut indiquer l'emplacement de l'article souhaité sur le site bac. Cela élimine le risque d'erreur de jugement dans un environnement rapide.

Cinquante-deux pour cent des entrepôts et des centres de distribution cherchent à améliorer la précision des commandes et 55 % cherchent à réduire la main-d'œuvre, probablement en raison des coûts, des inefficacités et des incertitudes liées à l'embauche et à la rétention. La technologie de manutention automatisée permet aux entreprises de réduire leur besoin en main-d'œuvre manuelle tout en élargissant le bassin d'embauche, en créant un environnement de travail plus idéal et en améliorant considérablement les processus pour mieux garantir l'exécution précise des commandes.

4. repenser les méthodes de stockage pour réduire les taux de perte et de dommages accidentels

Demander aux travailleurs d'être prudents et de verrouiller les portes ne suffit probablement pas. L'entreposage des stocks sur des rayonnages laisse beaucoup de place à des erreurs coûteuses. Les produits sont souvent endommagés lorsqu'ils tombent alors qu'ils sont retirés des rayonnages ; les marchandises ne sont généralement pas sécurisées, ce qui permet un vol facile et discret ; et les stocks peuvent être déplacés ou dispersés, ce qui rend difficile le comptage ou l'identification d'une commande.

Les systèmes de stockage automatisés tels que les solutions AS/RS signifient que les articles sont placés en toute sécurité dans des bacs ou sur le site bacs, et empilés de manière serrée à l'intérieur d'une grille de stockage. Le personnel n'a pas accès à la grille et ne connaît pas l'emplacement des articles. Les marchandises ne peuvent pas être séparées, heurtées ou déplacées une fois qu'elles sont placées à l'intérieur de bac. Les marchandises ne sont accessibles qu'avec une interaction robotique enregistrée pour aider à tenir des comptes d'inventaire très précis. Lorsque le bac arrive à un poste de travail pour l'exécution d'une commande, seuls les articles appropriés à la commande sont retirés, tandis que le reste des marchandises reste en sécurité dans le bac.

5. Examiner l'historique pour éviter les points de défaillance uniques et réduire le risque opérationnel

En raison de l'usure normale, toute pièce d'équipement a besoin d'être entretenue. Les arrêts imprévus peuvent être coûteux s'ils entraînent l'arrêt de l'ensemble de vos activités. Recherchez des solutions qui vous permettront de poursuivre efficacement vos activités même si une partie du système est mise hors service pour des raisons de maintenance. Pour vous assurer de la résilience du système lorsque vous envisagez une nouvelle solution, posez des questions sur la façon dont le système continue de fonctionner si une partie de l'équipement est mise hors service et sur la rapidité avec laquelle il faut généralement revenir en ligne.

Examinez l'historique d'un client avec la solution pour déterminer la durabilité de l'équipement, la longévité de la solution de manutention et la flexibilité du système dans des applications réelles. Demandez à visiter les sites de clients plus anciens pour voir la longévité des solutions et comment elles ont évolué et se sont adaptées à l'entreprise au fil du temps. Avec de nombreuses solutions d'automatisation à évaluer, ces questions peuvent aider à réduire les risques lors de la sélection d'une solution à long terme pour votre installation.