Investissements

Cinq conseils inattendus pour réduire les coûts d'exploitation d'un entrepôt

Notre chaîne d'approvisionnement moderne, centrée sur le consommateur et dirigée par le commerce électronique et les micro-expéditions, a besoin de centres de distribution (DC) et d'opérations d'entreposage plus rapides et plus efficaces. Avec 80 % des consommateurs qui conservent leurs habitudes d'achat acquises pendant les années Covid, la question n'est plus de savoir si l'automatisation des entrepôts est nécessaire. La question est plutôt de savoir quel type et quelle portée d'automatisation sont nécessaires pour répondre ou dépasser les attentes des clients et promouvoir une croissance durable de l'entreprise. Nous explorons ci-dessous cinq conseils à prendre en compte lors de la planification de l'avancement de votre installation afin de réduire les coûts d'exploitation, d'atténuer les risques, d'améliorer l'efficacité et de rendre l'exécution des commandes plus précise.

1) Si vous manquez d'espace, ne vous agrandissez pas et ne déménagez pas dans des locaux plus grands.

Soixante-six pour cent des établissements cherchent actuellement à améliorer la capacité de leurs entrepôts, mais l'agrandissement de votre établissement, le déménagement dans un bâtiment plus grand ou l'ajout d'espace sont coûteux et perturbent les opérations. Cela peut également s'avérer inutile.

Les entrepôts traditionnels contiennent essentiellement de l'air. Si l'on tient compte des allées ouvertes, de la zone vide au-dessus des produits sur les rayonnages et de la grande hauteur libre au-dessus des rayonnages en raison des limites de portée des personnes et des équipements, on constate que la majeure partie de l'espace d'une installation est largement inutilisée.

Envisagez plutôt de condenser l'espace de stockage en étagères dans un système de stockage ultra-efficace tel qu'un système de stockage en cube. Le stockage en cube est un type d'automatisation d'entrepôt dense. AutoStore™, plus précisément, fournit l'une des solutions de stockage les plus denses qui soient. Les espaces d'air perdus entre les produits sont éliminés. De nombreuses installations mettent en œuvre ce système par étapes au fil du temps afin de réduire les perturbations des opérations. Une fois qu'un système est entièrement mis en œuvre, de nombreuses installations constatent une réduction de leur empreinte de stockage de 75 %. Avec un tel espace disponible pour d'autres opérations ou pour un stockage supplémentaire, de nombreuses installations peuvent éviter d'ajouter des biens immobiliers.

2. Apportez le produit à vos employés, ne les envoyez pas faire des promenades coûteuses

Dans certains entrepôts et centres de distribution, les travailleurs peuvent parcourir jusqu'à 20 km par jour pour collecter les articles destinés aux commandes. Même avec une planification efficace des trajets et des autoportées, vous payez toujours vos travailleurs pour se déplacer entre les collectes d'articles, et vous passez à côté de méthodes bien plus rapides.

Au lieu de cela, permettez à vos travailleurs de rester à un poste de travail et apportez-leur les articles à l'aide d'un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) de marchandises à la personne. Il est plus rapide de présenter en séquence toutes les marchandises nécessaires à l'exécution d'une commande. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour que le prochain bac des marchandises nécessaires soit présenté instantanément. Cette méthode d'exécution des commandes peut être plus rapide de 430 % que la préparation manuelle. Les commandes dont l'exécution prenait auparavant plusieurs minutes ne prennent plus que quelques secondes, et les commandes sont exécutées avec plus de précision grâce à un système de robots d'entrepôt et de systèmes de convoyeurs interconnectés.

Alors que 73 % des entrepôts et des centres de distribution cherchent à améliorer le débit et que 71 % ont besoin d'améliorer l'efficacité de la préparation des commandes, le fait d'amener les articles à commander à une personne ou à un poste de préparation des commandes plutôt que l'inverse pourrait être le changement le plus important observé dans le secteur à l'heure actuelle.

3. Utiliser l'automatisation pour élargir votre bassin de recrutement, améliorer la rétention et réduire le traitement des retours de commandes incorrectes

La corrélation entre ces différentrs facteurs ne semble pas évidente, mais cela revient simplement à fournir à votre personnel les bons outils - une automatisation appropriée avec une interface ergonomique qui tient compte du comportement humain... simple, non ?

Les systèmes d'entrepôts automatisés peuvent être dotés de ports d'accès, d'interfaces ou de systèmes de convoyeurs ergonomiques, ce qui rend les tâches professionnelles plus faciles et plus accessibles. Cela permet à de nombreuses personnes de bénéficier d'un plus grand nombre de possibilités d'emploi et d'élargir le bassin d'embauche disponible.

La création d'un poste de travail ergonomique rend le processus de prélèvement et d'exécution des commandes plus naturel pour tous et rend le travail plus confortable. Votre personnel n'aura pas non plus besoin de passer sa journée à courir dans un établissement en s'épuisant. Cet avantage n'est peut-être pas offert ailleurs, ce qui contribue à créer un environnement dans lequel de nombreux travailleurs voudront rester.

Une interface appropriée peut également réduire les éléments naturels de l'erreur humaine. En présentant les produits pour répondre à une commande de la même manière, à chaque fois, les travailleurs n'ont pas besoin de chercher dans les rayons si un produit a été déplacé et risquent de faire une mauvaise sélection. Les travailleurs savent qu'à chaque présentation sur bac , le bon article pour la commande est affiché. Pour les petits articles divisés bacs, le système peut indiquer l'emplacement de l'article souhaité sur le site bac. Cela élimine le risque d'erreur de jugement dans un environnement rapide.

Cinquante-deux pour cent des entrepôts et des centres de distribution cherchent à améliorer la précision des commandes et 55 % cherchent à réduire la main-d'œuvre, probablement en raison des coûts, des inefficacités et des incertitudes liées à l'embauche et à la rétention. La technologie de manutention automatisée permet aux entreprises de réduire leur besoin en main-d'œuvre manuelle tout en élargissant le bassin d'embauche, en créant un environnement de travail plus idéal et en améliorant considérablement les processus pour mieux garantir l'exécution précise des commandes.

4. repenser les méthodes de stockage pour réduire les pertes. Faire attention et verrouiller les portes ne suffisent pas.

Le stockage des stocks sur des rayonnages laisse beaucoup de place à des erreurs coûteuses. Les produits sont endommagés lorsqu'ils tombent des rayonnages, les marchandises ne sont généralement pas sécurisées, ce qui facilite les vols discrets, et les stocks peuvent être déplacés ou dispersés, ce qui rend difficile leur comptabilisation ou leur identification pour une commande.

Au lieu de cela, comme une parfaite partie de Tétris, placez les marchandises dans des bacs AS/RS automatisés et empilez-les étroitement dans une grille. De cette façon, les marchandises ne peuvent pas être séparées, heurtées ou déplacées une fois qu'elles sont placées à l'intérieur du site bac. Les marchandises ne sont accessibles qu'après une interaction robotique enregistrée, ce qui permet de tenir des inventaires très précis. Lorsque le site bac arrive à un poste de travail pour l'exécution d'une commande, seuls les articles correspondant à la commande sont retirés, tandis que le reste des marchandises reste en sécurité dans le site bac.

L'emballage et l'empilement denses des stocks dans un système de stockage automatisé contribuent également à réduire les vols, car il n'y a aucune possibilité de prendre discrètement des articles sur les étagères. Les personnes ne peuvent pas accéder à l'inventaire sans prendre des mesures extrêmes et comme la plupart des systèmes d'automatisation des entrepôts sont assez grands, il est presque impossible d'identifier et d'accéder visuellement à un bac sans être vu.

5. Examiner l'historique pour éviter les points de défaillance uniques et réduire le risque opérationnel

En raison de l'usure normale, toute pièce d'équipement a besoin d'être entretenue. Les arrêts imprévus peuvent être coûteux s'ils entraînent l'arrêt de l'ensemble de vos activités. Recherchez des solutions qui vous permettront de poursuivre efficacement vos activités même si une partie du système est mise hors service pour des raisons de maintenance. Pour vous assurer de la résilience du système lorsque vous envisagez une nouvelle solution, posez des questions sur la façon dont le système continue de fonctionner si une partie de l'équipement est mise hors service et sur la rapidité avec laquelle il faut généralement revenir en ligne.

Examinez l'historique d'un client avec la solution pour déterminer la durabilité de l'équipement, la longévité de la solution de manutention et la flexibilité du système dans des applications réelles. Demandez à visiter les sites de clients plus anciens pour voir la longévité des solutions et comment elles ont évolué et se sont adaptées à l'entreprise au fil du temps. Avec de nombreuses solutions d'automatisation à évaluer, ces questions peuvent aider à réduire les risques lors de la sélection d'une solution à long terme pour votre installation.

Ressources :

  1. https://alvarezandmarsal-crg.com/insight/micro-fulfillment-omni-channel-grocery-supply-chain-of-the-future/  
  2. https://www.mmh.com/article/automation_survey_budgets_healthy_though_labor_availability_issues_grow

Lynn Metzger
Responsable du développement des clients
USA

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Notre chaîne d'approvisionnement moderne, centrée sur le consommateur et dirigée par le commerce électronique et les micro-expéditions, a besoin de centres de distribution (DC) et d'opérations d'entreposage plus rapides et plus efficaces. Avec 80 % des consommateurs qui conservent leurs habitudes d'achat acquises pendant les années Covid, la question n'est plus de savoir si l'automatisation des entrepôts est nécessaire. La question est plutôt de savoir quel type et quelle portée d'automatisation sont nécessaires pour répondre ou dépasser les attentes des clients et promouvoir une croissance durable de l'entreprise. Nous explorons ci-dessous cinq conseils à prendre en compte lors de la planification de l'avancement de votre installation afin de réduire les coûts d'exploitation, d'atténuer les risques, d'améliorer l'efficacité et de rendre l'exécution des commandes plus précise.

1) Si vous manquez d'espace, ne vous agrandissez pas et ne déménagez pas dans des locaux plus grands.

Soixante-six pour cent des établissements cherchent actuellement à améliorer la capacité de leurs entrepôts, mais l'agrandissement de votre établissement, le déménagement dans un bâtiment plus grand ou l'ajout d'espace sont coûteux et perturbent les opérations. Cela peut également s'avérer inutile.

Les entrepôts traditionnels contiennent essentiellement de l'air. Si l'on tient compte des allées ouvertes, de la zone vide au-dessus des produits sur les rayonnages et de la grande hauteur libre au-dessus des rayonnages en raison des limites de portée des personnes et des équipements, on constate que la majeure partie de l'espace d'une installation est largement inutilisée.

Envisagez plutôt de condenser l'espace de stockage en étagères dans un système de stockage ultra-efficace tel qu'un système de stockage en cube. Le stockage en cube est un type d'automatisation d'entrepôt dense. AutoStore™, plus précisément, fournit l'une des solutions de stockage les plus denses qui soient. Les espaces d'air perdus entre les produits sont éliminés. De nombreuses installations mettent en œuvre ce système par étapes au fil du temps afin de réduire les perturbations des opérations. Une fois qu'un système est entièrement mis en œuvre, de nombreuses installations constatent une réduction de leur empreinte de stockage de 75 %. Avec un tel espace disponible pour d'autres opérations ou pour un stockage supplémentaire, de nombreuses installations peuvent éviter d'ajouter des biens immobiliers.

2. Apportez le produit à vos employés, ne les envoyez pas faire des promenades coûteuses

Dans certains entrepôts et centres de distribution, les travailleurs peuvent parcourir jusqu'à 20 km par jour pour collecter les articles destinés aux commandes. Même avec une planification efficace des trajets et des autoportées, vous payez toujours vos travailleurs pour se déplacer entre les collectes d'articles, et vous passez à côté de méthodes bien plus rapides.

Au lieu de cela, permettez à vos travailleurs de rester à un poste de travail et apportez-leur les articles à l'aide d'un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) de marchandises à la personne. Il est plus rapide de présenter en séquence toutes les marchandises nécessaires à l'exécution d'une commande. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour que le prochain bac des marchandises nécessaires soit présenté instantanément. Cette méthode d'exécution des commandes peut être plus rapide de 430 % que la préparation manuelle. Les commandes dont l'exécution prenait auparavant plusieurs minutes ne prennent plus que quelques secondes, et les commandes sont exécutées avec plus de précision grâce à un système de robots d'entrepôt et de systèmes de convoyeurs interconnectés.

Alors que 73 % des entrepôts et des centres de distribution cherchent à améliorer le débit et que 71 % ont besoin d'améliorer l'efficacité de la préparation des commandes, le fait d'amener les articles à commander à une personne ou à un poste de préparation des commandes plutôt que l'inverse pourrait être le changement le plus important observé dans le secteur à l'heure actuelle.

3. Utiliser l'automatisation pour élargir votre bassin de recrutement, améliorer la rétention et réduire le traitement des retours de commandes incorrectes

La corrélation entre ces différentrs facteurs ne semble pas évidente, mais cela revient simplement à fournir à votre personnel les bons outils - une automatisation appropriée avec une interface ergonomique qui tient compte du comportement humain... simple, non ?

Les systèmes d'entrepôts automatisés peuvent être dotés de ports d'accès, d'interfaces ou de systèmes de convoyeurs ergonomiques, ce qui rend les tâches professionnelles plus faciles et plus accessibles. Cela permet à de nombreuses personnes de bénéficier d'un plus grand nombre de possibilités d'emploi et d'élargir le bassin d'embauche disponible.

La création d'un poste de travail ergonomique rend le processus de prélèvement et d'exécution des commandes plus naturel pour tous et rend le travail plus confortable. Votre personnel n'aura pas non plus besoin de passer sa journée à courir dans un établissement en s'épuisant. Cet avantage n'est peut-être pas offert ailleurs, ce qui contribue à créer un environnement dans lequel de nombreux travailleurs voudront rester.

Une interface appropriée peut également réduire les éléments naturels de l'erreur humaine. En présentant les produits pour répondre à une commande de la même manière, à chaque fois, les travailleurs n'ont pas besoin de chercher dans les rayons si un produit a été déplacé et risquent de faire une mauvaise sélection. Les travailleurs savent qu'à chaque présentation sur bac , le bon article pour la commande est affiché. Pour les petits articles divisés bacs, le système peut indiquer l'emplacement de l'article souhaité sur le site bac. Cela élimine le risque d'erreur de jugement dans un environnement rapide.

Cinquante-deux pour cent des entrepôts et des centres de distribution cherchent à améliorer la précision des commandes et 55 % cherchent à réduire la main-d'œuvre, probablement en raison des coûts, des inefficacités et des incertitudes liées à l'embauche et à la rétention. La technologie de manutention automatisée permet aux entreprises de réduire leur besoin en main-d'œuvre manuelle tout en élargissant le bassin d'embauche, en créant un environnement de travail plus idéal et en améliorant considérablement les processus pour mieux garantir l'exécution précise des commandes.

4. repenser les méthodes de stockage pour réduire les pertes. Faire attention et verrouiller les portes ne suffisent pas.

Le stockage des stocks sur des rayonnages laisse beaucoup de place à des erreurs coûteuses. Les produits sont endommagés lorsqu'ils tombent des rayonnages, les marchandises ne sont généralement pas sécurisées, ce qui facilite les vols discrets, et les stocks peuvent être déplacés ou dispersés, ce qui rend difficile leur comptabilisation ou leur identification pour une commande.

Au lieu de cela, comme une parfaite partie de Tétris, placez les marchandises dans des bacs AS/RS automatisés et empilez-les étroitement dans une grille. De cette façon, les marchandises ne peuvent pas être séparées, heurtées ou déplacées une fois qu'elles sont placées à l'intérieur du site bac. Les marchandises ne sont accessibles qu'après une interaction robotique enregistrée, ce qui permet de tenir des inventaires très précis. Lorsque le site bac arrive à un poste de travail pour l'exécution d'une commande, seuls les articles correspondant à la commande sont retirés, tandis que le reste des marchandises reste en sécurité dans le site bac.

L'emballage et l'empilement denses des stocks dans un système de stockage automatisé contribuent également à réduire les vols, car il n'y a aucune possibilité de prendre discrètement des articles sur les étagères. Les personnes ne peuvent pas accéder à l'inventaire sans prendre des mesures extrêmes et comme la plupart des systèmes d'automatisation des entrepôts sont assez grands, il est presque impossible d'identifier et d'accéder visuellement à un bac sans être vu.

5. Examiner l'historique pour éviter les points de défaillance uniques et réduire le risque opérationnel

En raison de l'usure normale, toute pièce d'équipement a besoin d'être entretenue. Les arrêts imprévus peuvent être coûteux s'ils entraînent l'arrêt de l'ensemble de vos activités. Recherchez des solutions qui vous permettront de poursuivre efficacement vos activités même si une partie du système est mise hors service pour des raisons de maintenance. Pour vous assurer de la résilience du système lorsque vous envisagez une nouvelle solution, posez des questions sur la façon dont le système continue de fonctionner si une partie de l'équipement est mise hors service et sur la rapidité avec laquelle il faut généralement revenir en ligne.

Examinez l'historique d'un client avec la solution pour déterminer la durabilité de l'équipement, la longévité de la solution de manutention et la flexibilité du système dans des applications réelles. Demandez à visiter les sites de clients plus anciens pour voir la longévité des solutions et comment elles ont évolué et se sont adaptées à l'entreprise au fil du temps. Avec de nombreuses solutions d'automatisation à évaluer, ces questions peuvent aider à réduire les risques lors de la sélection d'une solution à long terme pour votre installation.

Ressources :

  1. https://alvarezandmarsal-crg.com/insight/micro-fulfillment-omni-channel-grocery-supply-chain-of-the-future/  
  2. https://www.mmh.com/article/automation_survey_budgets_healthy_though_labor_availability_issues_grow

Lynn Metzger
Responsable du développement des clients
USA

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